熱流道不是萬能的，也會出現(xiàn)一些問題，一旦出現(xiàn)這些問題該怎么處理和解決，
深圳盤森科技現(xiàn)羅列出這些問題并告知解決方法.
1、漏膠的問題
原因分析：a、可能是分流板腔板厚度公差有錯誤；b、可能是中心墊片、中心定位哨子、止轉(zhuǎn)哨子等高度有誤差；c、可能是分流板堵頭漏膠；d、可能是分流板注射嘴漏膠；e、可能封膠面加工不到位而漏膠；f、可能模板變形而漏膠；g、可能是分流板變形而漏膠；h、可能是熱咀法蘭加工位高度有誤差。
處理方法：針對這些問題，需要換配件的就直接換，需要調(diào)整的就直接調(diào)整。
2、實際溫度和
溫控器顯示的溫度有誤差的原因：a、溫控器和
熱流道的熱電偶分度號不一致，即"J""K"不符合；b、溫控器被調(diào)成了華氏度；c、兩組
熱電偶交叉互換，導(dǎo)致測溫失靈；d、熱電偶線被壓壞；e、溫控器出了其他故障。
3、閥針運動不暢原因分析：a、氣壓壓力不足、氣路不通或密封不好； b、缸體系統(tǒng)被咬死：缸體、
分流板和噴嘴不同心，碼模板積熱太多；c、閥針與導(dǎo)套卡死：不同心或過熱造成；d、閥針與導(dǎo)套之間有漏料，冷料包住了閥針。
4、射不出膠的原因分析：a、澆口被雜質(zhì)堵住了；b、溫度太低；c、熱損失太大；d、溫控器顯示的溫度和實際溫度有誤差。
5、熱噴嘴流延
原因分析：熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型。
處理方法：降低熱噴嘴溫度或模具溫度，選用合適嘴頭，加工正確的澆口尺寸。
