49． 在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時(shí)排氣不良。
50． 頂針：臺(tái)灣或日本大同生產(chǎn)，所有頂針孔采用鉆、鉸成形，并保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。
51． 密封圈：采用日本或臺(tái)灣產(chǎn)密封圈，對(duì)於啤制高溫?zé)嵊偷哪＞卟捎酶邷孛芊馊?，防止普通密封圈在高溫狀態(tài)下熔化而產(chǎn)生漏水而延誤生產(chǎn)周期。
52． 在模具的下方（即模具的地方向），加模腳（四個(gè)），防止吊模具時(shí)將喉咀折斷，便於平穩(wěn)放置模具。
53． 行位壓板：采用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動(dòng)順暢以及易於維修等。
54． 導(dǎo)滑塊：對(duì)於行位較大（一般大於150以上）的行位中間需加導(dǎo)滑塊，采用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動(dòng)順暢。
55．
熱流道：采用DME規(guī)格熱流道或其它熱流道規(guī)格製作，需嚴(yán)格控制加工方法與加工流程防止發(fā)熱管外的氧化保護(hù)層脫落及配件的可使用等。
56． 在注塑時(shí)需模溫較高時(shí)，需在底面板加石棉網(wǎng)隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機(jī)不對(duì)流，以保證模具溫度恒溫。
57． 電熱咀：采用控溫，發(fā)熱系統(tǒng)優(yōu)良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V（特殊情況除外），使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程式，使啤塑製品易於填充，提高自動(dòng)化程度，降低製品成本。
58． 桶形件或其他形狀在頂出時(shí)產(chǎn)生真空而被氣壓壓變形時(shí)，需加氣閥，在頂出時(shí)吹入氣體，以防止產(chǎn)生真空使產(chǎn)品變形。
59． 運(yùn)模前運(yùn)水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉(zhuǎn)角位的冷卻通道暢通無阻。
60． 運(yùn)模前已作防銹處理及包裝木箱要堅(jiān)固。
61． 提供與模具最終結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的模具圖。
62． 提供所有相關(guān)配件和零件的規(guī)格資料，及要求的安裝步驟圖等。
