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發(fā)布時間：2018-11-01
盤森科技分享，疊層式熱流道模具與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨(dú)立的分型面之中,從而使注塑機(jī)的產(chǎn)量提高一倍以上。
當(dāng)一個新項目還處于概念性設(shè)計階段時,往往會忽略疊層式熱流道模具如何選用的問題,因為許多模具設(shè)計商都不熟悉這種技術(shù)。
與通常的單面注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨(dú)立的分型面之中,從而使注塑機(jī)的產(chǎn)量提高一倍以上。
疊層式熱流道模具技術(shù)不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑機(jī)尺寸的條件下,添加第二層型腔,使其與第一層型腔平行。
疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平,在整個工作周期中只增加了模具的打開和閉合時間。
零件的價格取決于注塑機(jī)的工時費(fèi),而這一費(fèi)用又與注塑機(jī)的夾緊噸位有著直接的關(guān)系。與具有同樣數(shù)量模腔的單面模具相比,采用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。
如一套88模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按16模腔設(shè)計的單面模,而其所需的注塑機(jī)只需一半大小,也就是說其所使用的模具較小,注塑機(jī)的體積也較小。
最終,其生產(chǎn)能力和產(chǎn)量與16模腔的模具相同。但一套16模腔的單面模需要在一臺600t的注塑壓力機(jī)上運(yùn)行,而一套88模腔的疊層模只需一臺300t的注塑壓力機(jī)就可以了,這能夠使注塑機(jī)的工時率降低43%。