常見的熱流道系統(tǒng)出現(xiàn)的二十四個問題及解決方法
問題一：熱噴嘴流延
可能的原因：回抽（倒索）不夠，熔化溫度太高，澆口太大，澆口冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型。
處理方法：加大回抽（倒索）量，降低熱噴嘴溫度或模溫，選用合適的噴嘴，加工正確的澆口尺寸。
問題二：型腔無填充
可能的原因: 熔化溫度太低；注射壓力太?。粷部谔。粺釃娮焯。荒靥?；熔膠筒的噴嘴口太??；熱噴嘴堵塞。
處理方法：提高熱噴嘴和分流板的溫度，提高注塑壓力，擴(kuò)大澆口,提高模溫，安裝大規(guī)格熱噴嘴，加大熔膠筒出料口，清除堵塞物。
問題三：熱噴嘴不能正確工作
可能的原因：加熱絲或熱電偶有問題，熱噴嘴堵塞，熱噴嘴膨脹量計算不正確。
處理方法：查/更換加熱絲，檢查/更換
熱電偶，清潔熱噴嘴，重新計算和加工熱噴嘴的膨脹量。
問題四：換色效果差
可能的原因：換色操作程序不正確，熱噴嘴類型不正確。
處理方法：換色操作程序參見操作指南，正確選擇
熱嘴類型。
問題五：制品上有較多飛邊
可能的原因：注塑壓力過高，溫度過高，分模板平整質(zhì)量差，鎖模力不足。
處理方法：降低注塑壓力，降低熱噴嘴/分模板/模具溫度，增加鎖模力。
